吸塑包装成型技术由永合鑫公司介绍如下：

要制作出一个品质优良的吸塑制品，需要特别关注到两点：一是吸塑成型模具，二是加工工艺要求。下面就分别介绍这两点。

首先，介绍吸塑模具。吸塑模具对于吸塑制品的优劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同，分为石膏模、铜模、铝模模等

对于凸模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。相反，对于凹模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型模具相接触。

凹模生产的制品不与模腔壁贴合的一面质量较好，最薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄，因此在加工较深的产品时，要有相应较大的开口面积。凸模生产的制品壁厚的Z大部位在凸模的顶部，而最薄部位在凸模侧面与底面的交界区，该部位也是最后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候，先与模面接触的部分先被模具冷却并产生条纹，而在后继的相关过程中，被牵伸到模腔的侧面。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处最高处，会影响吸塑制品的外观。

凸模生产时要注意如下情况：

（1）在使用高的直角模具进行加工时，特别是当模具高度较高的时候，容易产生拉线皱褶；

（2）在角落处容易产生冷却条纹；

（3）在凸缘处壁厚不均匀；

（4）由于侧壁斜度不够而使脱模困难。

凹模生产时要注意：

（1）边缘厚度的均匀性；

（2）比较薄的角隅部位要小心注意不要穿孔。

为了能够顺利脱模，模具侧面必须具有一定的倾斜度。在脱模方向上，模具侧面的倾角被称为脱模斜度。脱模斜度应该取得尽可能大，脱模斜度越大，脱模越快，成型周期越短，而且在脱模的过程中制品变形的可能性小，脱模斜度一般大于1度，当然也有企业经过多年的研发，已经突破了0度脱模的吸塑技术难题，为吸塑制品的应用开拓了一条全新的方向。

吸塑包装成型工艺作为一种非常成熟的热成型技术已经达到广泛 的应用，在使用过程中其优势是模具加工成本低，制作时间 短；生产效率高，单位时间产量高；没有废气、废水、废物排 放，符合环保要求；能做成各种异形包装和透明包装，解决纸 包装的不足；适合机械化、自动化包装，节省人力。

定制吸塑包装首选永合鑫公司，欢迎新老客户来样定制，快速发货，质量有保障，我们真诚为您服务！